聚四氟乙烯生料帶之壓延機(jī)
聚四氟乙烯生料帶之壓延機(jī)
從十九世紀(jì)，壓延法開始被用來加工紙張和金屬薄片。以后，隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，美國和德國開始用冷硬鑄鐵的壓延輥筒加工橡膠。*初使用的是兩個輥筒的煉膠機(jī)，后來才有三個輥筒的壓延機(jī)。到1836年，美國人B.M.查非在三輥機(jī)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出**臺四輥壓延機(jī)。
二十世紀(jì)三十年代，由于聚氯乙烯大量投產(chǎn)，美國和德國都曾試用加工橡膠的壓延機(jī)來壓延聚抓乙烯。但是，鑒于這些壓延橡膠的機(jī)器受到原有的設(shè)計(jì)所限，在某些方面還不能完全符合塑料的加工要求，例如要想獲得厚度公差等級更高的薄膜，除了要求壓延輥筒有更高的精度以外，還要有一套比壓延橡膠溫度高得多和便于控制的輥筒加熱系統(tǒng)，以及補(bǔ)償輥筒分離力影響的裝置。所以后來就設(shè)計(jì)了專門壓延塑料的壓延機(jī)。
塑料壓延機(jī)按照輥筒數(shù)量可以分為兩輥壓延機(jī)、三輥壓延機(jī)、四輥壓延機(jī)和五輥壓延機(jī)。輥筒數(shù)量相同的壓延機(jī)又有多種輥筒排列方式。根據(jù)輥筒排列方式的不同，按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T13578-92規(guī)定壓延機(jī)又可分為I形、r形、L形和S形，如圖1.1所示:
在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之外，輥筒的排列方式還有水平形、Z形和由5個輥筒組成的S形和L形，如圖1.2所示:
兩輥壓延級分I形和水平放置兩種類型。其中，I形排列方式主要用于兩輥和三輥壓延機(jī)，這種輥筒排列結(jié)構(gòu)形式使得設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，生產(chǎn)制造費(fèi)用較低，占地面積小，重量較輕，電機(jī)功率利用較經(jīng)濟(jì)。它的缺點(diǎn)是上料比較困難，一般需要手工上料，造成上料不均勻，成型薄膜制品質(zhì)量欠佳，主要是薄膜厚度的均勻性及誤差較大。
廠方原有的壓延機(jī)采用I形兩輥壓延機(jī)，有其壓延材料具有特殊性的原因。因?yàn)榫鬯姆蚁┑难诱剐阅軆?yōu)異，易于將聚四氟乙烯棒料壓延成所需厚度的薄膜，兩輥以上的類型主要用于一次壓延難以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的情況;其次，擠壓成形的聚四氟乙烯棒料的粘度很大，完全能夠?qū)⒑罄m(xù)進(jìn)料帶入壓延機(jī)輥筒之間，且根據(jù)前道擠壓工序的特點(diǎn)，聚四氟乙烯棒料可以無限長，這就極大地克服了以上I形壓延機(jī)上料困難的缺陷。I形兩輥壓延機(jī)降低了壓延機(jī)的生產(chǎn)制造的成本，易于為中小企業(yè)服務(wù)。
壓延機(jī)輥筒所受物料的反作用力通常很大，所以壓延機(jī)需要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，壓延機(jī)的結(jié)構(gòu)就十分重要。如果把輔助裝置分開來討論，壓延機(jī)的主要結(jié)構(gòu)有:
1) 機(jī)架用鑄鐵或鋼制成的底座;
2)機(jī)架分別架設(shè)在底座兩側(cè)，用以支承輥筒軸承、軸交叉或輥筒的反彎曲裝置、輥筒調(diào)節(jié)裝置、潤滑油管及其它輔助設(shè)備的板架。它一般是用鑄鐵制成的直接 架設(shè)在機(jī)座上面，在它的上面用橫梁固定;
3)壓延輥筒有圓柱形和腰鼓形(有中高度)兩種，是塑料壓延成型的重要部件。壓延機(jī)的規(guī)格用壓延輥筒的長度和直徑的大小來表示。
